超声波焊接电子元件
传感器和电气元件不仅用于工业制造,还用于自动化工程或日常使用。 超声波焊接特别适合其生产并符合所有产品要求。
电子行业对元件的要求变得越来越复杂和广泛:密封性、精确的尺寸和无可挑剔的表面视觉外观是典型的质量标准。
超声波焊接可实现经济高效的生产,并确保高度的生产安全性和连接过程的可重复性。 这些只是电子元件超声波焊接如此频繁使用的部分原因。
在所有自动化领域,光学、电感式和电容式传感器都有数百万种应用。 超声波焊接满足电子元件表面光洁度完美、显示板无划痕、密封性好、功能可靠的要求。 由于这些原因以及其他原因,工业电子产品的自动焊接系统可以产生更强大的结果。
最高的质量和设计要求尤其适用于外壳。 这些包括强度和密封性、绝对尺寸精度、高质量且无划痕的表面光洁度以及清晰的焊缝。
除了外壳和显示部件之外,还可以通过焊接或铆接的方式包含电子部件。 超声波焊接技术可以将能量直接输送到连接区域。 这只有在实际焊接过程中才有可能实现,并确保载板和外壳的牢固连接。 这种方法避免了敏感电子部件面临风险,因为超声波焊接不会损坏电子部件。
公连接器和端子板是高质量的安全组件,用于电气设备、电子产品和电气安装。 牢固且无故障的触点连接可确保无故障安装和安全电流流动。 通过超声波技术进行触点粘合是一种允许连接不同类型材料的方法。 这意味着通过使用超声波焊丝机对电线进行超声波焊接是安全有效的。
对于生产商来说,手动将 18 个黄铜母连接器插入控制单元的塑料框架中是一个费力且成本高昂的过程。 超声波焊接提供了一种有效的替代方案,它大大缩短了周期时间,并且在经济上也是值得的——尽管单位数量较少。 超声波发生器和恒友工程的多功能性在这里发挥了至关重要的作用。